• <tr id='qEqKpf'><strong id='qEqKpf'></strong><small id='qEqKpf'></small><button id='qEqKpf'></button><li id='qEqKpf'><noscript id='qEqKpf'><big id='qEqKpf'></big><dt id='qEqKpf'></dt></noscript></li></tr><ol id='qEqKpf'><option id='qEqKpf'><table id='qEqKpf'><blockquote id='qEqKpf'><tbody id='qEqKpf'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='qEqKpf'></u><kbd id='qEqKpf'><kbd id='qEqKpf'></kbd></kbd>

    <code id='qEqKpf'><strong id='qEqKpf'></strong></code>

    <fieldset id='qEqKpf'></fieldset>
          <span id='qEqKpf'></span>

              <ins id='qEqKpf'></ins>
              <acronym id='qEqKpf'><em id='qEqKpf'></em><td id='qEqKpf'><div id='qEqKpf'></div></td></acronym><address id='qEqKpf'><big id='qEqKpf'><big id='qEqKpf'></big><legend id='qEqKpf'></legend></big></address>

              <i id='qEqKpf'><div id='qEqKpf'><ins id='qEqKpf'></ins></div></i>
              <i id='qEqKpf'></i>
            1. <dl id='qEqKpf'></dl>
              1. <blockquote id='qEqKpf'><q id='qEqKpf'><noscript id='qEqKpf'></noscript><dt id='qEqKpf'></dt></q></blockquote><noframes id='qEqKpf'><i id='qEqKpf'></i>
                您好,歡迎昆≡山丹瑞傳感器測控技術有限公司╲官方網站!
                聯系我們:0512-55291586
                關鍵詞搜索:微型壓力傳感器、TS108系列、TS109高精度壓力▅變送器、通用型壓力測量
                當前位置:首頁 >> 公司新聞 >> 壓力傳感器性能實驗︼方法

                壓力傳感器▲性能實驗方法

                作者: 來源: 日期:2019-9-29 9:40:23 人氣:1311
                前言
                1、範圍
                2、規範事情性引用文件
                3、實驗條件
                3.1、環境條件
                3.2、標準系統
                4、實驗的一般貴姓
                4.1、證書文件
                4.2、外觀
                4.3、標誌
                4.4、放置時間
                4.5、預熱時間
                4.6、連接方式
                4.7、安裝方法
                5、實驗♂項目及方法
                5.1、外觀檢查
                5.2、尺寸和重量的檢查
                5.3、電氣性能實驗
                5.4、靜態性能實驗
                5.5、零點漂移
                5.6、超負荷
                5.7、穩定性々實驗
                5.8、動態性能實驗
                5.9、影響量實驗
                5.10、壽命試驗
                6、數據計算及處理
                附錄A(規範性附錄)新能指標的計算方法
                前言:
                      本〇標準按照GB/T 1.1- 2009給出的規則起→草。
                      本標準代替GB/T 15478- -1995《壓力傳感器性能試驗方法》,本標準與GB/T 15478- -1995 相比,主要變化如下:
                      -3.1.2和3.1.3,將相對濕度修改為“30% ~85%”,偏差範圍修改為“士5%";一-取消了原標準的3.2“動力條件”;
                      將3.3.1b)、3.3.2和3.3.3中指標分別確定為:1/3.1/5和1/5;
                      5.3.2b)將輸出阻抗分為傳感器電路為無源電路◥和有源電路兩種情況,分別給出相應的試驗方法;
                      5.4.2.4將遲滯定義修改為“在同--試驗點⊙當被測量值增加和減少時輸出的差值中絕對值最大的值為遲滯”;
                      5.4.2.5將重復性定義修改為“進行多次連續測量所得結果●之間的-致性為重復性”;
                      將“零點漂移”和“超負荷(過載)”兩項指標從靜態性能指標卐中移出,成為獨立項目;一將“ 靈敏度穩定性”改為“滿量↘程輸出穩定性”;
                      5.6.2b)“...傳感器動態性能指標5~10倍,”修改為.....傳感器動態性能指標的5倍。”;
                      5.9.2.1對“溫度▃影響量試驗¤”進行了詳細ξ描述,提出了具↙體要求,將“熱靈敏度漂移”改為“熱滿
                      量程輸出漂还真没有考虑过自己会输移”;“熱靈敏度滯〗後”改為“熱滿量程輸〓出滯後”;將“進行三次測量上、下限校準■循環”改為“進行一次測量上、下限校準■循環(只測- ~次循環)”;
                      5.9.2.7對“氣密性命运影響試驗”進行了詳細描述,提♀出了具體要求,增加c)真空氮質譜檢漏;
                      5.9.2.8 對“鹽霧影響試驗”進行了詳細描述,提出了具體要求。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由中國機械工業聯合會歸口。
                      本標準主要询问下他们知道不知道杨总起草單位:沈陽儀表科學研究院有限公司、國家儀器儀表元器件質量監督檢驗中心、傳感器國家工程研究中心。
                      本標準主要起草人:於振毅、徐秋玲、王冰.郭宏、鄭浩、殷波、呂艷。本標準所代替的歷次版本發布情況:GB/T 15478- -1995 。
                壓力傳感器性能實驗方法
                1、範圍
                      本標準規定了壓力傳感器(以下簡稱傳感器)性能的試驗@ 條件,試驗的一-般規定、試驗項目及試驗方法.數據計算及處理。
                      本標準適用♀於壓力傳感器(包括絕∏壓傳感器、差壓傳▂感器、表壓傳感器和負壓傳感器)。
                2、規範性引用文件
                      下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是註日期的引用文件,僅註8期的版本適用於本文件。凡是不註日ζ 期的引用文件,其最新版本(包括所有∮的修改單)適用於本文件。
                      GB/T 2423.1- 2008電工電∏子產品環境︻試驗第2 部分:試驗方■法試驗 A:低溫GB/T 2423.2- -2008 電工電子產品環境試驗Ψ   第2部分:試驗方■法試驗B:高溫
                      GB/T 2423.3- -2006 電工電子產 品環境試驗  第2部分:試驗方『法試驗 Cab:恒定濕熱試驗GB/T 2423.5- -1995電工電子產 品環境︻試驗第2部分:試︽驗方法試驗 Ea和導則:沖擊      GB/T 2423.10- 2008電工電 子產品▲環境試驗第2 部分:試驗方『法試驗∮ Fc:振動(正弦)
                      GB/T 2423.15- -2008 電工電 子產品環境試驗  第2部分:試驗方◢法試驗 Ga和導則:穩態加速度
                      GB/T 2423.17- -2008電工電 子產品環境試驗第2 部分:試驗方◣法試驗 Ka:鹽霧GB/T 2423.21- -2008 電工電 子產品環境試驗第2 部分:試驗异常方法試驗 M:低氣壓
                      GB/T 2423.24- 2013 電工電子產品環境試驗第2 部分:試驗方法試驗 Sa:模擬地面上的太陽輻射及其試驗導則
                      GB/T 2423.25- 2008 電工電子產 品環境試驗第2 部分:試驗方法試驗 Z/AM:低溫/低氣壓綜合↓試驗
                      GB/T 2423.26- 2008電工電 子產品環境試驗第2 部分:試驗方法試驗 Z/BM:高溫/低氣把守壓綜合試驗
                      GB/T 2423.27- -2005 電工電子產 品環境試驗第2部分:試驗方法試驗 Z/AMD:低溫/低氣壓/濕熱連續綜合試●驗
                      GB/T 2423.37- -2006電工電 子產品環境試驗第2 部分:試驗方法試驗 L:沙塵試驗GB/T8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定
                      GJB 150.17A-2009 軍用裝備實驗室環境實驗方法 第17部分;噪聲實驗
                3、實驗條件
                3.1、實驗條件
                3.1.1、參比大氣條件
                傳感器的參比性能實驗應在百味人生下述參比大氣條件下進行〇〇
                溫度:18℃-22℃
                      GB/T 15478- 2015
                      相對濕度:60%~70% ;
                      大氣壓力:86 kPa~106 kPa。
                3.1.2一 般試驗大氣條件
                      當傳感器不可能或無必要在參比大氣條件下進行試驗,推薦采用下述大氣條件:溫度:15 C~35 C;相對濕度:30%~85%;
                      大氣壓力:86 kPa~106 kPa。
                      註:在每項試驗∞期間,允許的溫度變化每小時不大於1C。
                3.1.3仲裁大氣條件 
                      當對試驗結果有爭議時↓,經供需雙方商定後,可從表1中任選--組大氣條件進行試驗。
                      註:試驗過程中》,如果相對濕度對試驗結①果沒有影響,則可不予考慮;如果試驗溫度超听到出表1中規定的範白素不在房间那么只能去地下基地找她了圍,應由供需雙方協商規定特性參數的合適極限。

                3.1.4  其他環境條件
                      除上述大氣條件外,試驗還應在下述環境條件下進行: ;a)磁場:除地磁場外 ,應無其他外界磁場;b)機械振動 :應無機械振動。
                3.2校準 系統
                3.2.1校準 系統的組成
                      校準系統由標準壓力源激▃勵電源和讀數記錄裝置三部分組成。其綜合誤差可按三部分裝置誤差的均方根的方←法計算,應不超過被試傳感器允許基本誤差的1/3。綜合誤差也可由傳感器的詳細規範規定。
                3.2.2標準壓力 源
                      標準壓力源應選用工作基準活塞壓力計、工作基準微壓計∞,標準活塞式壓力計、標準活塞式壓力真空計.氣動活塞式壓力計、標準浮球式壓▅力計、標準液體壓力計(微壓計)、數字式壓力計精密壓力∏表以及其他相應準確度等級的壓力計量標準器。
                      標準壓力源动作尽在選擇原則如下:
                      a)對於0.01級~0.05級的傳▲感器,其誤差不應超過被試傳感器允許基本誤差的1/2;
                      b)對於0.1級~4.0級的↑傳感器,其誤差應不超過被試傳感器允許基本誤差的1/3;
                      c)提供的儀表或監視標準壓力源的◇儀表量程,應為被試傳感器滿量程的125%~500%;
                      d)在整個量程範圍內的壓力輸出應連續可調,壓力輸出也可以采用卐階躍式調節,但階躍的方式必
                      須保證被試傳感器在試驗過程中不因過沖和擾動而引起遲滯誤差。註:對於準╲確度超過0.01級的傳感器,可由傳感器詳細規範規定。
                3.2.3激勵電源
                      激勵電源按被試傳感器要求,應選用精往李冰清跟前又走进了一点密穩壓電源、穩流電源.千電池』或蓄電池等。其穩定度誤差應不超過被試傳感器允許基本誤差的1/5。
                3.2.4讀數記錄裝置
                      讀數記錄裝置按被試↘傳感器輸出的要求,應選用數字式電壓表.數字式頻率計、電流表等。其準確度誤差應不超過被試傳感器允許基本誤差的1/5.
                3.2.5其 他試驗設備
                      其他試驗設備應按試驗要求配備。
                4.1試驗〒的一般規定
                      證書文件
                      試驗用的主要儀器設備和計量器〖具應具有計量/校準技術機構簽發的有效期內的檢定證書↑或校準證書,以保證其量值能夠溯原到國家基準。
                4.2 外觀
                      傳感器的外觀應無明顯的瑕疵、劃痕,接頭螺→紋應無毛刺、銹蝕和損傷,焊接∑處應牢固,電連接器哈哈應接觸可靠。
                4.3 標誌
                      傳他感器的標誌應清晰.正確無誤。其中包括:
                      a)電源輸人端、信號輸『出端及極性的標誌;
                      b)差壓傳感器的高壓端和低壓端接嘴應有永久性標誌。
                4.4  放置時間
                      試驗前,被試傳感器應在試驗環境條件下放置,放置時間應∩不小於1h。放置時間也可按傳感器的詳細規範規定。
                4.5 預熱時間
                      試驗前,被試傳感器及其相連接的測試儀器和激勵⌒電源應通電預熱,預熱時間應不小於0.5h。預熱時間也可按傳感器的詳細規範規定。
                4.6連接方式
                      被試傳感器與其激勵電卐源、壓力源和讀數裝置的連接方∑ 式,應按其壓力系統管路圖和電路圖的規定。連接方式也可按傳感器的詳細規範陈破军没有说话規定。
                4.7安裝方法
                      被試傳感器的安裝,應按傳感器詳細規範的規①定進行。
                5試驗項目及方∮法
                5.1外觀檢查
                5.1.1檢查項目
                      檢查項目包括:
                      a)標誌;
                      b)材料;
                      c)表面加工質量;
                      d)焊接件牢固性,電連接←器接觸可靠性。
                5.1.2 檢查方法
                      除詳細規範有要求外,應使用▆下列方法之- - 進行外觀檢∩查︼:
                      a)用目測檢查 :
                      操作者應具備正常視力和顏色分辨力,並選擇在有利的觀察距離和適※當的照度下☆進行。b)用放大鏡檢查 :
                      如傳感器詳細規範中有規定時,可使用放大鏡進行檢∑ 查。
                5.1.3檢查細節※的規定
                      被試傳感器外觀檢查的有關細節,應由傳〇感器的詳細規範規定。其中包括:
                      a)檢查的特征參衣服都因此而湿了數;
                      b)檢查的細節;
                      c) 放大鏡倍↑數(如果有規定);d)特征參 數的規定㊣ 值及判據;
                      e)與本標準 試驗方法的◥不同之處。
                5.2尺 寸和重量的檢查
                5.2.1檢查項目
                      檢查項目包括:
                      a)外形尺寸;
                      b) 機械接口形式與尺寸;
                      c) 重量。
                5.2.2 檢查方法
                      應使用下①述適當量儀進行傳感器的外形尺寸和重量檢查:
                      a) 卡尺、千分尺及千分表;
                      b)標準規 、標準量儀;
                      c)具有適當線性放大倍數的投影儀;
                      d) 測量顯微⊙鏡.三坐標測量儀或精度與其相當的測量儀器;
                      e)天平。
                5.2.3 檢查細節的規定
                      被試傳感器檢查∏的有關細節,應由傳感器的詳細規◣範規定。其中包括:a)檢查的特 征參數; 
                      b)標準規 、標準量儀細節(如適用);c) 測量設備的型號及放大倍數;d)特征參數的ω規定值及判據;
                      e)與本標準 試驗方法的〓不同之處。5.3電氣性能試驗
                5.3.1  試驗項目
                      試驗項目←包括:a) 輸人阻抗;b) 輸出阻抗;c) 負載阻抗;d) 絕緣電阻;e) 絕緣強度。
                5.3.2  試驗方法
                      用下述的適當量儀進行傳感器的輸人阻抗、輸出阻抗、負載阻抗、絕緣電阻和絕緣∞強度的試驗:a)輸人阻抗:
                      對於無源電路的傳感器,在傳感器輸出端開路情況下,用數字萬Ψ 用表或相應儀表測量其輸人端的◢阻抗。b  輸出阻抗:
                      傳感器電路為無源電路時,在傳感器輸人端短路的情況下,用數字萬用表或相應儀表測量其輸出端的阻抗。
                      傳感器電路為有源電路時,保持輸人的壓力值不變,分別測量傳感器在輸①出端開路和接有10kQ負載電阻下的輸出電壓,按式(1)計算輸出阻抗值:
                      式中:
                      R。一-輸出阻抗值,單位為千歐姆(k0) ; ,
                      YkL---傳感器輸出端☆開路空載時,輸出電壓值,單位龙头為伏特(V);
                      YFL--傳感器輸出端接有10kQ負載↑電阻時,輸出電壓值,單位為伏特(V)。
                c) 負載阻抗:
                      在被試傳感器輸入端施加激勵電源、輸出端接可變電阻器的情※況下,逐步減小可變電阻器的阻值,直到傳感器的輸出值超過詳細規範規定值時,可變電阻♀器指示的阻值即為傳感器的負載阻抗。.
                d)絕緣電阻: 
                      在波試傳感器不施加激勵電源條件下,用絕緣↓電阻測試儀或相應儀表給傳感器施加規定的直流電ぷ壓,測◥出傳感器 引出端现在才来是不是有点迟了呢與殼體之間的絕緣電阻(包括插頭座和引出学生看到淮城贵族大学線)。
                e)絕緣強度:
                      在被試傳感器不施加激勵電源條件下,用絕緣強度試驗儀或相應儀〒表給傳感器引出端與殼體之間施加50Hz的規定交流電壓,在規定的蚂蚁我能增长多大時間內應無擊穿或飛弧現象。
                5.3.3試驗 細節的規定
                      被試ζ 傳感器試驗的有關細節,應由傳感器的詳細規◣範規定。其中包括:
                      a)試驗的特 征參數;
                      b)試驗→用的儀器設備;
                      c)試驗的環境朱俊州條件△∑ ∑ ;
                      d)特征參 數的規定值及它吃痛是肯定判據;
                      e)與本標準 試驗方法的◥不同之處。5.4靜態性能試【驗
                5.4.1試驗項目
                      試驗項目包〒括:
                      a) 零點輸出;
                      b)滿朱俊州推着她就往门外走去量程輸出;
                      c)非線性;
                      d) 遲滯;
                      e) 重復性;
                      f)準確度;
                      g) 靈敏度。
                5.4.2試驗方法
                5.4.2.1試驗原則
                      被試傳感器在符合4.1~4.7規定條件下,給傳感器施加不少於3次的預壓,使破試傳感器壓力升到測量上限值,待壓力穩定後降壓,返回零點。然後在包括傳感器測量上、下限⌒的全量程範圍內選擇均勻分布的6個~11個試驗點進行,測量與輸人壓力點對應的傳感龙潭虎穴器輸出,並且重復3次或3次以上的∏升、降壓校準循環。
                      通過上述試驗獲得的數據,按附錄A的計算方法可確定下列靜態性能指標。
                5.4.2.2零點輸出(Y。)
                      所加被」測量カ零吋侍感器的輸出值カ零點輸出。
                5.4.2.3満量 程輸出(Yp.s)
                      侍感器測量【上限輸出值與測量下限輸出值之差的絶対值く以理企特性宜線的汁【算值カ依據)カ満量程輸出值,按式(A.11)汁算。
                      対於定點使用的非線性侍感器,カ侍感器測量【上、下限示值的平均◤值之差的絶対值,按式(A.12)汁算。
                      対於非定點使用的非我性√侍感器及帶刻度方程的線性侍感器,カ刻度方程.上的上、下點輸出不过首先映入他眼帘值↙之差的絶対值,按式(A.13)汁算。
                5.4.2.4非線性


                      校準曲線與某一◆規定直線偏離的程度為非線性。
                      線性侍感器的非線性(EL) ,按式(A.14)汁算。
                      非線性侍感器,不汁算非線性指示;対於已給刻度方程的侍㊣ 感器,要在數據処理後按式(A.14)汁算扱合昊差。対於非定點使用的非線性↙侍感器,按式(A.15)汁算刻度昊差(Ek)。刻度昊差的指柝要求與非線性要求相同。
                5.4.2.5退滯
                      在規定的◇範囿內,在同一■試驗點,用被測量值増加和減少吋輸出的差值絕對值計算的值為該測量點的退滯,用所有砰——砰——砰——測量點中最大的退滯描述傳感器的退滯,按式(A.16)計算。
                5.4.2.6  重復性
                      在所有下述條件(相同測量方法、相同規測者、相同測量佼器、相同地點、相同使用條件和★在短吋期內的重復)下,対同一被測量迸行完全形成了条件反射多次連續測量所得結果之同的一致性為重復性,按式(A.17)~式(A.20)汁算。
                5.4.2.7準確度
                      被試傳感器∑的測量結果與(約定)真值同的一致程度為準確度。它取決於系統誤差帶與隨機誤差帶的大小.準確度按式(A.21)~式(A.28)廾算。
                5.4.2.8靈敏度(s)
                      傳ω感器輸出量的増量與相應的輸人量増量之比為靈敏度,按式(A.29)~式(A.31)竍算。
                      對於非線性傳感器則描述為平均靈敏度,為傳感器滿量程☆輸出與量程上限和量程下限的差之比。
                5.5 零點漂移(dz)
                5.5.1試驗方法
                      在規定的時間間隔及參比大氣條件下,零點輸出的〖變化為零點漂移。
                      傳感器通電預熱到規定時間(min)後,讀取〗零點輸出值;然後每ξ隔規定時間(min)記錄一次零點示值,從開始記錄起連續進行的時間不應少於2 h。零▲點漂移按式(A.32)計算。
                5.5.2試驗細節的ㄨ規定
                      被∴試傳感器試驗的有關細節,應由傳感器的詳〖細規範規定。其中包括:
                      a)試驗的ξ 特征參數;
                      b) 試↓驗設備及量儀型號;
                      c)試驗的環境條件;
                      d)特征參數 的規定值及判據;
                      e)與本標準試驗方法的〓不同之處。
                      5.6 超負荷(過載)
                      5.6.1試驗方 法
                      在規定允差範圍內,能夠加在傳感器上不致引起性能永久性∩變化的壓力的最大值為超負荷。
                      對傳感器施加≡規定的測量上限_  ___(%)的超負荷壓力信號,保持規定時間(min)後卸載,按規定時間(min)予以恢復;然後按5.4的規定∑進行□ 靜態性能試驗,傳感器的性能指標值應符合靜態性能各項指標的規定值。
                5.6.2試驗細節的規定
                      被試傳感器試驗的有關細節,應由傳感①器的詳細規範規定。其中包括:
                      a)試驗 的特征參數;
                      b) 試驗設備及量儀型號;
                      c)試驗 的環境條件;
                      d)特征參數东西也是贴身放置的規定值及判據;
                      e) 與本←標準試驗方法的不同∞之處。
                5.7穩定性試驗
                5.7.1試驗項 目
                      試驗項目◆包括:
                      a) 零點穩定Ψ性;
                      b)滿量程輸 出穩定性。
                5.7.2試驗方法
                5.7.2.1試驗 原則
                      在規定的穩定性檢定周期內,傳ω 感器每月至少連續通電4 h-次,並進行3次或3次以上的校準循環方可確定下述穩定性指標。5.7.2.2零 點穩定性(r2)
                      在規定的期間(月)內,零☆點輸出值的最大差值對滿量程輸出的百分比為零點々穩定性,按式(A.33)計算。
                5.7.2.2零點穩定性(r2)
                      在規定的期間(月)內,零點輸出值的最大差值對滿这次先来日本量程輸出的百分比為零點◎穩定性,按式(A.33)計算。
                5.7.2.3滿量程輸 出穩定性(r3)
                      在規定的期間(月)內,滿量程輸出值的最大差值對滿量程輸出的百分比為滿量程穩定性,按式(A.34)計算。:
                5.7.3試驗 細節的規定
                      被試傳感器試驗的有關細節,應由傳感器的詳細規範規定。其中包括:a)試驗的〓特征參數;
                      b)試驗設備 及量儀的型∞號;
                      c) 試驗的環境條件;
                      d)特征參 數的規定值及判據;
                      e) 與本標準試驗方法的①不同之處。
                5.8動態性¤能試驗
                5.8.1試驗項 目,
                      試驗項目包括:
                      a)頻率響應;
                      b)諧振頻率;
                      c) 自振頻率(亦稱振鈴頻率);
                      d) 阻尼比;
                      e).上升時間;
                      f)時間常 數;
                      g) 過沖量。
                5.8.2試驗方法
                      傳感器的動態性能參數應使用下列方法之--進行動態性能試驗:a) 瞬態激勵法:
                      將傳感器與激波管或快速開啟閥相連接,對於負壓傳感器可用爆破膜片發生器產生一個負的階躍壓力信號ζ,上述階躍壓力的上升時▓間應是傳感器上升時間的1/3或更短。
                      當敏勵裝意外置產生-一個階躍壓力☉信號時,用瞬態記錄儀記錄傳感器的響應波形;然後對其進行分析,以確定動態特性的各參數。b)正弦『激勵法:
                      用正弦壓力發生器直接測得傳感器的頻率響應。如果傳感器本身的諧振頻率在正弦壓力發生器的頻率範圍之內,還可得到傳感器的諧振頻率、阻尼比和響應時間等。
                      采用正弦♀激勵法時,應在正弦壓力◥發生器上安裝標準傳感器,其動態性能「指標要高於被測傳感器動態性能指標的5倍。
                      通過上述我以前也曾讶异过有异能者試驗方法,可確定下◥列動態特性參數。
                5.8.3動態性能參數
                5.8.3.1頻率響應
                      在規定的頻率範圍內,對加在傳感器上的正弦變化的被測量來說,輸出量與被測量振幅之※比及輸出量和被測量之間相差隨頻率的變化為頻率響應。表示為:從零至_____ (Hz)時 ,幅值誤差不大於_____ % ;相位偏」差不大於____。對 於壓電類※動態壓力傳感器,應表示為:從近零的_____ (Hz)至.(Hz)時,幅值誤差不大於_____ %;相位偏差不大於_____ 。
                      頻率響應應※以在規定的頻率範圍內的頻率和某一規定的被測量為基準█。
                5.8.3.2諧振頻率
                      傳感器具有最大輸出幅值的被測量頻率為諧振頻率。表示為:_____(Hz或kH2)。
                5.8.3.3  自振頻率(亦稱振鈴頻率)
                      當被測量(壓力)為階躍變化時,在傳感器輸出中瞬時出現的自由振蕩頻率為自振頻率。表示為:_____(Hz或kHz)。:
                5.8.3.4  阻尼比
                      實際阻尼系數與臨界阻尼所對應的阻尼系數之比為阻尼比〇。表示為:臨界阻尼的_____(%)。
                5.8.3.5  上升時間
                      由笑意看着两人於被測量(壓力)的階█躍變化,傳感器輸⌒出從規定最終值-一個小的百分率上升到一個大的規定百      分率的時間,為上升時間↙。表示為:對傳感器施▼加壓力____ (MPa) 的階躍壓力信號時輸出從10%上升至90%的時間(ms或μs)。
                5.8.3.6  時間常數
                      由於被測量(壓力)的階躍變化,傳感器輸出由施加上階躍壓力的--刻起至上升到最終值的63%時所需要的時間為時間常數【【。對傳感器施加_  (MPa)的階躍壓力信號,從施加上階躍壓力的一刻起至傳感器輸出上升到最旁面还坐着一个男終值的63%時所需要的時間表示為_  (ms或μs)。
                5.8.3.7過沖量
                      對傳感器施加階躍壓力信號∩後,其輸出超過穩定值的最大值為過沖量。
                5.8.4試驗細節的規定
                      被試傳感器試驗的有關細節,應由傳感器的詳細規範規定。其中包括:
                      a)試驗的特征參數;
                      b)試驗設 備及量儀的◆型號;
                      c)試驗 的環境條件;
                      d)特征參數的規定值及判據;
                      e)與本 標準試驗方法的不同∞之處。
                5.9影響量試驗
                5.9.1試驗項目
                      試驗項目包括:
                      a)溫度影響;
                      b)振動影響;
                      c)沖擊影響;
                      d)加速度影響;
                      e)濕熱影響;
                      f)外磁場影響;
                      g)氣密性影響;
                      h)鹽霧影響;
                      i)熱輻射影響;
                      j)低氣壓影響;
                      k)低溫/低氣壓綜合影響;
                      1)高溫/低氣壓綜合 影響;
                      m)低溫/低氣壓/濕熱綜合影響;
                      n)沙塵影響;
                      o) 噪聲影響。
                5.9.2試驗方法
                5.9.2.1溫度影響試ω 驗
                      傳感器的溫度影響試驗應按时候是面带着笑容GB/T 2423.1- -2008試驗Ab和GB/T 2423.2- 2008 試驗Bb的規定進日行歪着嘴巴说道。
                      試驗時,首先記錄環★境溫度,在--般試驗大氣條件下進行3次上、下限校◆準循環,測其在--般試驗大氣條件下◤的零點輸出平均值及滿◣量程輸出平均值;也可將傳感器置於箱內溫度與環境溫度-致的合適的高低溫試驗箱內進行檢測。然後,將傳感器置於合適的高低溫試←驗箱內,在-定的溫度(至少是工作溫區的上.下限)下經過規定時間的充分熱穩定之後,記錄其溫度值並進行一次測量上、下限校準循環(只測一次№循環),返回到開始前的同一溫度值,再測--次零點輸出值及滿正是他量程輸出值(允許只測-一次)。最後按附錄A的式(A.35) ~式(A.40)計算熱零ζ點漂移(a)、熱滿量程輸出漂移(β) .熱零點滯後(an)和熱滿量程輸出滯後(βn)。試驗結果應符合傳感器詳細◎規範規定的要求。5.9.2.2振動影響試驗
                      傳感器的振動影響試驗應按GB/T2423.10--2008的規定進行。
                      試驗時,將傳感器安裝在振〖動試驗臺上,按規定的頻率和振幅(或加速度),沿規定的方向振動。記錄傳感ω器振動前和振動過程中的零點╳輸出信號,並按式(A.41)計算振動對零點的影響。振動試驗後按5.4進行靜¤態性能試驗,試驗結果ζ 應符合傳感器詳細規範規定的◥要求。
                5.9.2.3沖 擊影響試驗
                      傳感器的沖擊影響試驗應按GB/T 2423.5- 1995 的規定進行。
                      將傳感器安裝在︾沖擊試驗臺上,按規定的加速度和軸向進行沖擊,達到規定不过嘛的沖擊次數後,按5.4進行靜態性能試驗,試驗結果應符合傳感器詳細◎規範規定的要求。
                5.9.2.4加速度影響試驗
                      傳感器的加速度影響試驗應按GB/T2423.15--2008的規定進行。
                      將傳感器安裝在離心試驗√機上,在規定的方向上施加規定的加速度,記錄傳感器加速前和加速過程中的零點¤輸出信號,並按式(A.42)計算加速度對零點的影〇響。加速度試驗後,按5.4進行靜態性能試驗,試驗結果應符合█傳感器詳細規範規定的要求.
                5.9.2.5濕熱∏影響試驗
                      傳感器的濕熱影響試驗應按GB/T 2423.3- -2006 的規定進行。
                      將被試傳感器放置在恒溫恒濕試驗箱內,施加Ψ規定的溫度(40 C土2 C)和濕度(93% RH士3%RH),保持規定的時間(48h)後,將傳感器取出放到一般試驗大氣條件環境中,在10min內測量傳感器的絕緣電阻,並按5.4進行靜態性能試驗,試驗△結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.6外磁▃場影響試驗
                      將傳感器∴放置在電磁場幹擾試驗臺中,使磁場方向對準傳感器第--坐標軸向(Y軸向)。首先,對傳感器施加(50% ~70%)量程的壓力信◆號,記錄傳感器輸出★值,然後施加磁場強度為400 A/M(均方根)的磁場信號,調整移相器(0°~360°)觀察傳感器的輸出變化,並按式(A.43)計算外磁場對傳感器的輸出值的影響,試驗結果應符合傳感器詳細規範♂規定的要求。
                5.9.2.7氣密性影響試驗
                      按被試傳感器型式的不同,使用下列方法之--進行氣密性影響試驗:
                      a) 絕壓和密封參考壓力傳感刚才在小区里器:
                      將被試傳感器置於真空【箱內,接上測試記錄儀器。當真空度達到規定值並保持恒定時,記下傳感器↑的零點輸出。在此狀◣態下,保持規定時間,再記下零點輸出,其零點輸出變化所引起的誤差應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                      b)單向和雙向差 壓傳感器:
                      將傳感器的“高”、“低”壓兩端並接與標準氣壓表相連】組合後再通過- -個 真空閥門與真空泵〓連接組成系統,並將整個系統抽空到規定的△壓力值,關閉真空閥門切斷真空源。在規定的時間內,觀察標準氣壓「表壓力示值,其變化量應不超過規定值(Pa).亦可將真空泵和真空閥換成一正壓力源,向傳感器“高”“低”壓腔加壓至規定值,並將傳感器侵入液體ㄨ介質(如水)中,在規定的時間內不應有可見的氣泡逸出。
                      c)真空氦質譜檢漏:
                      將傳感器感壓腔室與氦質譜檢漏儀檢測口相※連,直接檢測傳感器感壓腔的泄漏率,其值應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.8鹽霧 影響試驗
                      傳感器的鹽霧『影響試驗應按GB/T 2423.17- -2008的規定進行。
                      經本試驗後,不進行電氣試驗。試驗後,經蒸餾水洗凈並經過幹燥後進行傳感器外觀檢查(要特別註意龜裂、起皮和暴露處的麻點),傳感器詳細規範有要求時,還可進行相應的規定試驗,以評定本試驗對傳№感器性能的影響,試驗結果應符合傳感○器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.9熱輻射影響試驗
                      傳感器的熱輻▆射影響試驗應按GB/T 2423.24- -2013的規定進行。
                      經本試驗後,按5.1和5.3規定進行外觀①和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳〗細規範規定的要求。
                5.9.2.10低氣壓影響試驗
                      傳▼感器應按GB/T2423.21-2008的規定進行低㊣氣壓影響試驗。
                      經本試驗後,按5.1和5.3規定ω進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.11低 溫/低氣←壓綜合影響試驗
                      傳▼感器應按GB/T2423.25--2008的規定進行低溫/低氣壓綜合試驗。
                      經本試驗後,按5.1和5.3規定進行外觀①和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.12  高溫/低氣壓綜合影響試驗
                      傳感坐上了班机器應按GB/T2423.26--2008的規定進→行高溫/低氣壓綜合試驗。
                      經本試驗後,按5.1和5.3規定∑ 進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.13  低溫/低氣壓/濕熱綜合影響試驗
                      傳感器應按GB/T2423.27--2005的規定進行低溫/低氣壓/濕熱連續綜合試驗。
                      經本試驗後,按5.1和5.3規定↑進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.14沙塵影響試驗
                      傳感器應按GB/T 2423.37- -2006進行沙塵試驗。
                      經本試驗後,按5.1和5.3規定】進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.2.15噪聲 影響試驗
                      傳感器應按GJB 150.17A- -2009 進ω 行噪聲試驗。
                      經本試驗後,按5.1和5.3規定進行外觀和電氣性能她只觉得檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.9.3  試驗細節的規定
                      被試傳感器的有@關細節,應由傳感器的詳細規範規定。其中包括:a) 試驗的特征參數;
                      b)試驗設備 及⊙量儀的型號;
                      c) 試驗的環境條件;
                      d) 特征參數的規定值及判據;
                      e) 與本←標準試驗方法的不同之處。
                5.10  壽命試驗
                5.10.1試驗項目
                      試驗項目包括:
                      a) 循環壽命;
                      b)貯存壽命。
                5.10.2試驗方法
                5.10.2.1循卐環壽命試驗
                      將傳感器安裝到專用的壓力疲勞試驗機上,按規定的壓力範圍、壓力循環次數和變◆化速度(每分鐘循環次數)進行壓力循環後,按5.4的規定進★行靜態性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.10.2.2貯存壽 命試驗
                      將傳♀感器按規定的貯存條件貯存至規定時間後,按5.4進行靜態性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規範規定的要求。
                5.10.3試驗 細節的規定
                      被試傳感器的有關細節,應由傳感器的詳細規範規定。其中包括:
                      a)試驗的特征參 數;
                      b)試驗設 備及量儀的型號;
                      c) 試驗的環境條件(溫度、濕度等);
                      d)特征參 數的規定值及判據(如壓力範圍、變化速度、貯存時間等);e) 與本標準試驗方法的不同之處。
                      6數據計算及處理
                      有關性能試驗數據的計算方法按附錄A的規定,計算的數值需要◥修約時,應在規定的準随即他就想清楚了其间確度範圍內,按GB/T 8170--2008規定的數值修約規ζ則進行。
                      A.1實際校準︾特性
                      傳感器的實際校準特性通過傳感器的靜態校準獲得。
                      設在傳感器ぷ的整個測量範圍內有m個校準點,迸行n次壓力◥循環校準試驗,則在任以校準點上分別有n個正反行程校準數據。按式(A.1)計算毎個校準點上正行程試驗數據的平均值,按式(A.2)計算毎個校準點上反行程試驗數據的平均值,按式(A.3)計算總的平均值:
                A.2工作特性方程
                A.2.1線性傳感器╳工作特性方程
                      線性傳感器╳工作特性方程的一般形式用式(A.4)表示:
                A.2.2端基直⊙線方程
                      端基直線而也见过方程用式(A.5)表示:

                A.2.3零基直線方程
                      零基直卐線方程用式(A.6)表示:

                      零基直線斜率b可按傳感器實際(平均)校準曲線與該直線的最大正、負偏差的絕對值相等的條∮件以逐步逼近方法求出。
                A.2.4平移 端基直線方程
                      平移端基直々線方程用式(A.7)表示:
                                                                                                                       
                A.2.5最小二乘直線方程
                      最小二乘直線方程用式(A.8)表示:
                      其中截距a和斜率b分別按式(A.9)和式(A.10)求出: 
                式中:
                      X;——第i個鑒定點的壓力值(i=1,2,3,.m);
                      Y; ——第i個鑒√定點正、反↘行程的總平均值;
                      m——校準點個數。
                A.2.6定點使用的非線性傳感器
                      對於朱俊州目瞪口呆定點使用的非線性傳感器,可采用正、反行程的平均值為傳感器的工作特性。
                A.2.7非定點使用的非線性傳感器及帶刻度方ㄨ程的線性傳感器
                      對★於非定點使用的非線性傳感器及帶刻度方程的線性傳感器,可采用刻度方程為其工作特性。
                A.3 滿量程輸出(Ys)
                A.3.1傳感器測量█上限輸出值與測量下限輸出值之差的絕對值(以理論特性直線的計算值為依據)為滿量程輸出,按式(A.11)計算即: 

                式中:
                      b  一理論工作直線的斜率◤;
                      Xu,XL一分 別為測量》上、下限的壓力值。
                A.3.2  對於定點使用的非線性傳感器,滿量程輸出,按式(A.12)計算:

                      式中:
                      YH,YL——分別為測量 上、下限示值平均值。
                A.3.3對★於非定點使用的非線性傳感器及帶刻度方程的線性傳感器,滿量程輸出值按式】(A.13)計算:
                      式中:
                      YH,YL——分別為刻度方程上的上、下點輸出值。
                A.4  非線性
                A.4.1  線性傳感器
                      線性傳感器的非線性指△標,按式(A.14)計算:
                      式中:
                      Y一根據式(A.3)計算 出的總平均值;
                      Y;一根據式(A.5)或式(A.8)計算出的數值;對於帶刻度方程的線性傳感器為其刻度方◥程對應值;
                      Yrs一根 據式(A.11)、式(A.12)或式(A.13)計算出的滿量程輸出。
                A.4.2非線性傳感器
                      非ㄨ線性傳感器不計算非線性度指標,對於非定點使用的非線性傳感器,按式(A.15)計算刻度誤差ξk(指標要求與非線性度相▽同):
                      式中:
                      Yi-根 據式(A.3)計算出的總▃平均值;
                      Y一非定點使用的非線性傳感器刻度方程對應值;
                      Ys一根 據式(A.11)、式(A.12)或式(A.13)計算出的滿量程輸出值。
                A.5 遲滯(ξn)
                      傳感器的遲滯(ξn)按式(A.16)計算:
                      式中:
                      Yu, ,YD;;一 分別為同一校驗點上正、反行程示值的平均值;
                      YFS  滿量程輸出值。
                A.6重復性
                      采用貝塞爾公式分別計算毎個校驗點上正、反行程的子樣標準偏⊙差:正行程子樣標準偏差Su,按式(A.17)計算:
                      反行程子樣標準偏差SD,按式(A.18)計算:
                      傳感器在整個測量範圍←內的子樣標準偏差S按式(A.19)計算:
                      則重復性ξR按式(A.20)計算:
                      式中:

                A.7準確度
                A.7.1  準確度計算原則
                      傳感器的準確度是系統誤差與隨機誤差的綜〗合反映,即取決╳於系統誤差帶U與隨機誤差帶U2的大小。
                A.7.2  線性傳感器的系統誤差帶U,
                      采用平移端基直線時,按式(A.21)計算:
                      式中:
                      Yu,,YD,-分別為根據式(A.1)、式(A.2)計算出的正、反行程平均值; Y'sB  一一根據㊣式(A.7)計算出的平移端基直線方程值。采用最小二乘〗直線時:
                      正行程的系統誤差,按式(A.22)計算:

                      反行程的时候系統誤差,按式(A.23)竍算:
                      式中:
                      Yis一根據式(A.8)計算 出的最小二乘直【線方程值。剣U」カ(△Y)u與(△Y)D,中校大者。
                A.7.3定點使用非袋性傳感器的系統昊→差帯U,
                      対於定點使用的非線性傳感器,系統昊差帯U,按式(A.24)計算;
                A.7.4非定點使用非線性傳感』器及帶刻度方程幾性傳感器的系統昊差帯U、
                      対於非定點使用的非我性傳感器及帯刻度方程的袋@性傳感器,系統昊差帯U,カ(△Y)u,與(△Y)D,中較大者。;
                      正行程的系統誤差,按式(A.25)計算:
                      反行程的系統誤差,按式(A.26)計算;
                      式中:
                      Yo,一-正行△程平均值;Yo,一反ζ 行程平均值;Y·一刻度方程対虛值。
                A.7.5侫感器的隨機誤差帯Uz
                      傳感器行列之中的隨機誤差帯Uz ,按式(A.27)計算:
                A.7.6傳感器的準確度(E)
                      傳感器的準確度(E),按式(A.28)計算:

                A.8靈敏度(s)
                      傳感器的靈敏度(s),按式(A.29)計算:
                      式中:
                      f——輸出量的增量;
                      p——輸入量的@ 增量;
                      f1,f2——輸出量變化前、後的值;
                      p1,p2一輸人量変化前 、後的值。
                A.9零點漂移(d2)
                      傳感♀器的零點漂移(d2,) ,按式(A.32)計算:

                A.10零 點穩定性(r2)
                      傳感器↓的零點稔定性(r2) ,按式(A.33)計算:

                A.11満量程輸出穩定性(r2)


                A.12  熱零點漂移(a)
                      傳感◎器的熱零點漂移(a) ,按式(A.35)計算:
                      式中:
                      t1——試驗前室溫溫『度,單位為攝氏◥度("C);
                      t2——試驗時的高溫或低溫溫度,單位為攝氏◥度(C);
                      Yt(t1)——在室溫ti溫度時,傳感器的零點示☆值平均值;
                      Yl(t2)——在規定的高溫或低能不能在临死之前做点贡献啊溫溫度I2恒溫規⊙定的時間後,傳感器零點示值的平均值;
                      Yfs(t1)——在室溫t溫度時,傳感器■滿量程輸出值的平均值。
                      根據式(A.35)分別計算出傳感器在高溫或低溫時零點溫度漂移a+和a-,其符號應根據計算結果選取,並以%FS/'C表述。
                      對於智√能型壓力傳感器按式(A.36)計算熱零點漂移a:
                      式中:
                      YL(t2)——為上限補償溫度或下限補償溫度或板值溫漂點溫度下的板值點零位輸出值;
                      a——為整個補▽償溫區內的帶誤差。
                A.13 熱滿量程輸出漂移(β)
                      傳感器的熱滿量程輸出漂移(β) ,按式(A.37)汁算:
                      式中:
                      t1——試驗前室溫溫度,單位為攝氏@度(℃);
                      t2——試驗肘的高溫或低溫溫度,單位為攝氏@度(℃);
                      Yps(t1)一一在室︽溫t溫度肘,傳感器滿量程輸出值的平均值;
                      Yfs(t2)在規定的高溫或低溫t2恒溫規定的吋同後,傳感器滿量程輸出值的平均值。
                      根據式(A.36)分別廾算出傳感器在高溫或低溫吋艮敏度溫度漂移β+和β-,其符號虛根據汁算結果叠取,並以%FS/℃表述.
                      対於智能型壓力為傳感器按式(A.38)計算:
                      式中:
                      t1——室溫,單位≡為攝氏度(℃);
                      t2——上限溫度或下限溫度或出現板值溫漂拐點對應的溫度,單位為攝氏∮度(℃)。
                A.14 熱零點滯後(αH) 
                      傳感器的熱零點滯後(αH),按式(A.39)計算:


                      應用時,應註明溫度循環◥的上、下限值。
                A.15熱滿量程輸出滯後(βu)
                      傳感器的熱滿量程輸出滯後(βn),按式(A.40)計算:


                A.16振動對零點的影響(Zo)
                      振動對傳感器零點的影響(Zo),按式(A.41)計算:
                      式中:
                      YL——振動過程中,傳感器的零點示☆值■的最大或最小值;
                      YLo——振動試驗前,傳感器的零點示值;
                      YFs——靜態校準的滿量程輸出值。
                A.17加速 度對零點的影響(Jo)
                      加速度對傳感器零點的影響(Jo) ,按式(A.42)計算:
                      式中:
                      YJ——加速度過虫精因为不同程中,傳感器的零點示值■的最大或最小值;
                      YJo——  加速試驗前,傳感器的零點示值;
                      YFs——靜態校準的滿量程輸出值。
                A.18外磁場對傳感器輸出值的影▲響(Cc)
                      外磁場對傳感器輸出值的影響(Cc),按式(A.43)計算:
                      式中:
                      Ym——施加外磁場過程中,傳感器在50%~70%的量程上輸出示值的最大或最小值;
                      Ymo——施加外磁場之》前,傳感器在50%~70%的量程上輸出示值;
                      YFs-靜態校準的滿量程輸出值。
                下一個:沒有資料

                蘇公網ㄨ安備 32058302001897號